Adesivos e selantes de dois componentes são amplamente utilizados em montagem automotiva, eletrônica, construção, compósitos e fabricação industrial. À medida que estes materiais se tornam mais especializados, os fabricantes enfrentam um desafio prático: como misturar dois componentes uniformemente, mantendo a distribuição estável.
Para muitos sistemas adesivos 2K, o tubo de mistura é uma das etapas finais antes do material atingir a superfície de aplicação. Mesmo quando os dois componentes são dosados com precisão, uma mistura inadequada pode resultar em cura irregular, ligação fraca, vedação inconsistente ou diferenças visíveis no material acabado.
Isto se torna mais difícil quando o adesivo tem viscosidade alta ou incomum.
Por que os adesivos de alta viscosidade são difíceis de misturar
A viscosidade tem influência direta na facilidade com que os componentes adesivos se movem através de um misturador. Epóxi, poliuretano, silicone, adesivos estruturais e outros materiais de dois componentes podem ter características de fluxo muito diferentes.
Os dois componentes também podem ter viscosidades diferentes mesmo quando são fornecidos na proporção de mistura correta. Temperatura, pressão, vazão e cisalhamento podem alterar ainda mais o comportamento do material durante a distribuição.
Por isso, escolher um tubo de mistura com base apenas na viscosidade declarada do adesivo nem sempre é suficiente. O processo completo de dispensação precisa ser considerado.
Para aplicações de produção, os fabricantes normalmente precisam equilibrar vários fatores, incluindo:
● Uniformidade de mistura
● Viscosidade adesiva
● Proporção de mistura
● Taxa de fluxo necessária
● Pressão durante a distribuição
● Temperatura de trabalho
● Vida útil do adesivo
● Estabilidade de conexão e vedação
Um misturador que tenha um bom desempenho em um pequeno teste de laboratório pode se comportar de maneira diferente durante a distribuição industrial contínua.
Abordagens de mixagem estática e dinâmica
Os misturadores estáticos tradicionais utilizam elementos internos fixos para dividir, redirecionar e combinar dois materiais à medida que passam pelo tubo. Eles são amplamente utilizados devido à sua estrutura simples e princípio operacional confiável.
No entanto, alguns materiais de alta viscosidade ou de viscosidade especial podem apresentar maiores desafios de mistura.
É aqui que a tecnologia de mixagem dinâmica oferece outra opção. A série RM ou RS Static Mixer da Contriu é projetada com lâminas espirais sequenciais que podem girar rapidamente durante o processo de mistura.
Quando dois componentes adesivos entram no tubo de mistura, as lâminas espirais dividem e misturam repetidamente os materiais. Isto aumenta a interação entre os dois fluidos e ajuda a produzir uma mistura mais uniforme antes que o adesivo chegue à saída.
Embora o produto seja frequentemente pesquisado usando a palavra-chave RM ou RS Static Mixer, sua estrutura de lâmina rotativa o distingue dos misturadores estáticos convencionais.
Aplicações na Indústria de Adesivos
A necessidade de uma mistura confiável de dois componentes pode ser encontrada em muitas aplicações industriais.
Na fabricação automotiva, os adesivos 2K são usados para colar e vedar componentes. Na eletrônica, adesivos e resinas podem ser usados para proteção, colagem e montagem. As aplicações de construção e compósitos também podem exigir materiais que combinem alta resistência com distribuição controlada.
Para estas aplicações, o misturador precisa combinar com o material, em vez de simplesmente encaixar no equipamento de distribuição.
A série Contriu RM/RS destina-se a materiais líquidos com características especiais de viscosidade. Sua estrutura de lâmina espiral oferece uma opção prática para aplicações onde a mistura estática convencional pode não fornecer o desempenho de mistura desejado.
Diferentes configurações de RM e RS estão disponíveis para diferentes requisitos de distribuição, portanto a seleção deve ser baseada em fatores como propriedades do material, vazão, conexão do equipamento e condições de aplicação.
A pressão é tão importante quanto a qualidade da mistura
Um erro comum é focar apenas se o adesivo parece bem misturado na saída.
Um tubo de mistura também precisa manter um nível de pressão aceitável. Se um adesivo altamente viscoso for forçado através de um misturador muito pequeno ou muito restritivo, a pressão poderá aumentar significativamente. Isto pode afectar a estabilidade da distribuição e colocar exigências adicionais no equipamento de distribuição.
Portanto, o diâmetro do misturador, a geometria interna, a viscosidade do adesivo e a vazão devem ser avaliados em conjunto.
Para linhas de produção automatizadas, isso se torna ainda mais importante. Um tubo de mistura adequado deve fornecer desempenho consistente em toda a faixa operacional exigida, em vez de funcionar apenas sob um conjunto de condições de teste.
Estabilidade de vedação e conexão
A ligação entre o tubo de mistura e o sistema de distribuição é outro detalhe prático importante.
A má vedação pode causar vazamentos, desperdício de material, contaminação e interrupções na produção. Uma conexão estável é especialmente importante em aplicações onde os tubos de mistura são frequentemente substituídos.
A série Contriu RM/RS utiliza uma estrutura de dente de parafuso especialmente projetada na saída do adesivo para suportar a vedação e a estabilidade da conexão. Este detalhe de design pode ajudar a tornar o processo de distribuição mais confiável durante o uso industrial repetido.
Como selecionar o tubo de mistura correto
Não existe um único tubo de mistura adequado para todos os adesivos.
Antes de selecionar um misturador estático RM, misturador estático RS ou outra solução de mistura, os fabricantes devem primeiro compreender a aplicação real. O tipo de adesivo, a proporção dos componentes, a viscosidade, a temperatura, a taxa de fluxo, a pressão de distribuição e a qualidade de mistura necessária devem ser considerados.
Para materiais difíceis ou de alta viscosidade, os testes em condições reais de trabalho são particularmente úteis. Ele permite que os fabricantes verifiquem não apenas a qualidade final da mistura, mas também a pressão, a velocidade de distribuição, o desperdício de material e a estabilidade da conexão.
O objetivo não é simplesmente usar mais elementos de mixagem. A melhor abordagem é encontrar uma geometria de misturador que forneça mistura suficiente, mantendo todo o processo de distribuição estável e prático.
Uma abordagem mais prática para mistura de adesivos 2K
À medida que os adesivos de dois componentes continuam a se expandir para a fabricação automatizada, a tecnologia de mistura está se tornando uma parte cada vez mais importante do processo de distribuição.
Para materiais padrão, a mistura estática convencional pode ser suficiente. Para materiais com viscosidade especial, entretanto, uma solução dinâmica pode fornecer outra maneira de melhorar a interação da mistura.
O tubo de mistura dinâmico Contriu RM/RS combina lâminas espirais de rotação rápida com um design prático de conexão de saída, tornando-o adequado para aplicações selecionadas de adesivos de alta viscosidade e viscosidade especial.
Para compradores e engenheiros, o segredo é olhar além do próprio mixer. A combinação do adesivo, do sistema de distribuição, da estrutura de mistura, da vazão e das condições operacionais é o que determina se um processo de distribuição de dois componentes pode permanecer estável e consistente.
